在開始生產(chǎn)前期，煤泥外在水分高達23%至25%，遠高于18%的設(shè)計指標，在使用壓濾器并對產(chǎn)品進行改造后，目前的產(chǎn)品水分已經(jīng)滿足相關(guān)要求。

首先可能因為罐內(nèi)壓力設(shè)置不合理：罐內(nèi)壓力時決定煤泥水分多少的主要原因，初期的壓力一般在0.25MPa，所生產(chǎn)出的煤泥水分較高。煤中的氧化鋁含量較大，煤泥粘性大且煤與水不容易分離，因此脫水過程也相對困難。提升壓濾器的壓力時主要的措施，因此將罐內(nèi)壓力提升到0.4MPa的范圍中，會讓煤泥水分明顯下降。但是壓力不可無限的提升，可以承受的較大壓力在0.5MPa的范圍內(nèi)。

煤漿濃度過高：煤漿濃度也是直接煤泥水分高速度的主要原因，過濾器要求的煤漿濃度在300g/L至350g/L之間。但是在壓濾器的實際使用中，煤漿濃度一般高達650g/L至700g/L，遠超于規(guī)定范圍。在濃度很大的情況下，濾餅很厚，在主軸旋轉(zhuǎn)一周的有限時間內(nèi)，煤漿脫水效果也非常的差，水分較高，所以降低煤漿濃度顯得非常重要

1）在壓濾器供料泵的入料口位置上加上反沖清水裝置。在開始啟動機械的1h內(nèi)，將反沖水閥門開啟，可有效降低泵口位置的煤漿濃度。這個措施還可有效避免壓濾器管路出現(xiàn)堵塞情況；

2）盡可能的延長作業(yè)時間，減短停機時間。會有效降低濃縮池中煤泥在壓濾器底部的沉積，讓其濃度下降；

3）在底流泵的料上到煤漿泵進料自動閥周圍增加反沖水。主要有2個作用：增加壓濾器反沖水后可降低煤漿濃度，可降低蝶閥的轉(zhuǎn)動阻力，從而讓蝶閥不容易出現(xiàn)損壞情況。